自動(dòng)化測量儀表必須在開車狀態(tài)下運(yùn)行，故必須定期檢定。流程工業(yè)的中、小口徑流量儀表一般都設(shè)旁路管和相應(yīng)的截止閥，而且儀表一旦調(diào)試完畢投入運(yùn)行后，一般不允許停止泵送，所以不大可能卸下流量傳感器，離線送實(shí)驗(yàn)室在流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上檢定。為了使電磁流量計(jì)的測量在一段時(shí)間內(nèi)正確可靠而又不影響管網(wǎng)輸送，經(jīng)常采取在線檢查和驗(yàn)證的方法，代替定期離線周期檢定。

1、檢查電磁流量計(jì)電極絕緣電阻和襯里狀況。

要檢查電極絕緣電阻、襯里完好性或附著層狀況，對于小口徑儀表只能從管線上卸下檢查。對于大口徑儀表則要放空測量介質(zhì)后，從人孔進(jìn)入管道觀察。擦干電極和襯里內(nèi)表面，不留液漬，干燥之。用500V DC兆歐表分別測量兩電極對地的絕緣電阻。若襯里附著層必須清除之，按積層厚度確定今后清洗間隔周期。電極絕緣下降很大部分是傳感器受外界潮氣或浸水所致，有時(shí)候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)。若確實(shí)是絕緣破壞了，如電極泄漏，只能調(diào)換傳感器，返制造廠修理。

2、檢查電磁流量計(jì)勵(lì)磁線圈絕緣電阻。

勵(lì)磁線圈及其接線端子受潮后勵(lì)磁回路對地絕緣下降，會引入共模干擾信號，使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移，影響測量精確度。在實(shí)踐中，由于疏忽大意，接線盒未密封好,如電纜線引入端末安裝密封墊圈，引入潮氣，使接線端子絕緣下降是經(jīng)常發(fā)生的故障案例。用熱吹風(fēng)機(jī)吹干端子，通常絕緣就可以提高或恢復(fù)到出廠時(shí)絕緣等級，故障就可消除。

3、測量電磁流量計(jì)勵(lì)磁線圈銅電阻。

用高精度數(shù)字萬用表或惠斯登電橋測量線圈電阻，必要時(shí)要作溫度系數(shù)修正。測量值與儀表檔案值比較，確認(rèn)線圈導(dǎo)通良好的無匝間短路等現(xiàn)象。事實(shí)上出現(xiàn)線圈匝間短路現(xiàn)象幾率是很低的。這項(xiàng)檢查和轉(zhuǎn)換器勵(lì)磁電流檢查一起，可間接評估流量傳感器的磁場強(qiáng)度是否有變化。

4、檢查電磁流量計(jì)信號回路絕緣和勵(lì)磁回路/信號之間絕緣。

此項(xiàng)檢查目的也是評估因絕緣下降而引入的干擾。檢查信號回路時(shí)，信號線要臨時(shí)與電極脫開。發(fā)生絕緣下降的原因很多，接線盒未密封進(jìn)入潮氣是常見的原因。

5、檢查電磁流量計(jì)電極接觸電阻。

測量電極與液體接觸電阻值可以間接評估電極和襯里層表面大體狀況，如電極表面和襯里層是否附著沉積層，沉積層是導(dǎo)電性的還是絕緣性的。流量傳感器的電極接觸電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)將有助于判別儀表故障原因。

電極與被測介質(zhì)的接觸電阻值取決于接觸面的大�。�即電極端面的大�。┖捅粶y介質(zhì)的電導(dǎo)率。

測出的電極接觸電阻值與原測量值比較，若不一致時(shí)，可能有以下不同的趨勢：

（1）電阻值增加。表明電極表面有絕緣層覆蓋。

（2）電阻值減少。表明電極表面附有導(dǎo)電的沉積層，或電極絕緣性能下降。

經(jīng)驗(yàn)表明，兩電極的接觸電阻值是接近的。兩電阻值之差應(yīng)小于10％～20％。否則則說明兩電極表面附著層絕緣性不一，或一個(gè)電極信號回路絕緣有較大下降。

電極接觸電阻可用指針式萬用表在充滿被測介質(zhì)時(shí)分別測量每個(gè)電極端子與地之間的電阻而得。測量時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：

（1）測量兩個(gè)電極的阻值時(shí)，測量棒極性必須相同，即固定用一根測量棒接電極，另一測量棒始終接地。

（2）要比較前后二次定期檢查測量值時(shí)，必須用同一型號的萬用表，并用同一量程。

用萬用表測量電極接觸電阻不是測量準(zhǔn)確值的方法，只是大體的值。準(zhǔn)確測量必須用數(shù)字電橋。

（3）電阻值應(yīng)在測量棒接觸接線端子的最初瞬時(shí)間讀取指針偏轉(zhuǎn)的最大值，測量值應(yīng)以最初一次為準(zhǔn)。反復(fù)測量會因極化作用引起測量值不一。

                                普時(shí)儀表