工業(yè)自動化儀表的使用，不管是受到外界環(huán)境的影響，還是儀表本身質量的因素，多少會出現(xiàn)一些小故障。我們總結了一些有關金屬浮子流量計的故障因素分析及解決措施：

一、關于金屬浮子流量計的測量抖動

輕微抖動，一般由于介質波動引起，可采用增加阻尼的方式來克服；中度抖動，一般由于介質流動狀態(tài)造成，對于氣體一般由于介質操作壓力不穩(wěn)造成，可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大儀表氣阻尼；劇烈抖動，主要由于介質脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與儀表實際的狀態(tài)不符，有較大差異造成儀表超過量程。

二、金屬浮子流量計指針停到某一位置不動

主要原因是浮子卡死。一般由于儀表使用時開啟閥門過快，使得浮子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導向桿與止動環(huán)不同心，造成浮子卡死。處理時可將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導向桿是否同心，如不同心可進行校正，然后將浮子裝好，手推浮子，感覺浮子上下通暢無阻卡即可，另外，在儀表安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。

三、金屬浮子流量計測量誤差大

1、是由于安裝不符合要求。安裝有以下要求：

對于垂直安裝儀表要保持垂直，傾角不大于2°；對于水平安裝儀表要保持水平，傾角不大于2°；儀表周圍100mm空間不得有鐵磁性物體；安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。

2、是由于液體介質的密度變化較大，這也是引起誤差較大的一個原因。由于儀表在標定前，都將介質按用戶給出的密度進行換算，換算成標校狀態(tài)下水的流量進行標定，因此如果介質密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實的流量。

3、是氣體介質由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補償?shù)姆绞絹慝@得真實的流量。

4、是由于長期使用及管道震動等多因素引起儀表傳感磁鋼、指針、配重、旋轉磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進行驗證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進行位置調整。一般要求專業(yè)人員調整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進行校正。

四、金屬浮子流量計無電流輸出

首先看接線是否正確；其次看液晶是否有顯示，若有顯示無輸出，多為輸出管壞，需更換線路板；再者，丟失標校值，由于E2PROM故障，造成儀表標定數(shù)據(jù)丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復操作，方法是用手推指針標定從RP——100%中的數(shù)據(jù)。

五、金屬浮子流量計無現(xiàn)場顯示

首先檢查接線是否正確。其次檢查供電電源是否正確。最后將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實。

        金屬浮子流量計一些常見的故障形式以及解決方法總結就是這些，普時儀表會本著盡心盡力向客戶堅實的技術服務，把方便給予客戶，把設備故障扼殺于發(fā)生之前。