一、 概述：
        隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)一步深入發(fā)展，中成藥制藥行業(yè)的自動(dòng)化改造已是當(dāng)務(wù)之急。中成藥制藥行業(yè)的藥品生產(chǎn)項(xiàng)目大多涉及高溫高壓、放熱深冷的工藝流程，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)程序復(fù)雜而且衛(wèi)生安全要求嚴(yán)格。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已經(jīng)顯現(xiàn)出越來(lái)越多的弊端。本文結(jié)合實(shí)際使用案例，以無(wú)紙記錄儀為核心的監(jiān)控系統(tǒng)在該領(lǐng)域的出色表現(xiàn)，它通過(guò)聯(lián)鎖保護(hù)措施來(lái)提高安全性，真正做到使食品生產(chǎn)過(guò)程更加高效、安全和節(jié)能。
        二、系統(tǒng)構(gòu)成
        現(xiàn)場(chǎng)儀表：包含熱電偶、熱電阻、壓力變送器、電磁流量計(jì)、渦輪流量計(jì)等信號(hào)采集裝置。
        無(wú)紙記錄儀：為滿(mǎn)足各種不同客戶(hù)的需求，已經(jīng)推出一整個(gè)完整系列的無(wú)紙記錄儀產(chǎn)品，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用要求選配合適功能配置的記錄儀表。
        控制站：完成工業(yè)過(guò)程數(shù)據(jù)采集、處理及現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖控制。
        工程師站：是工程師完成過(guò)程監(jiān)控管理任務(wù)的環(huán)境。
        三、控制原理及方式
        我們以制藥生產(chǎn)中的中成藥兩個(gè)重要環(huán)節(jié)為例，一個(gè)是物料添加，一個(gè)是反應(yīng)釜中的氮?dú)?氫氣的添卸，介紹溫度記錄儀過(guò)程控制系統(tǒng)的實(shí)際效果。
        一般藥廠反應(yīng)釜加料，原生產(chǎn)過(guò)程中需要車(chē)間操作人員先通知灌區(qū)人員開(kāi)泵將物料往車(chē)間計(jì)量罐桶里輸送，再通過(guò)手動(dòng)閥開(kāi)關(guān)的方式將計(jì)量罐內(nèi)物料按刻度導(dǎo)入反應(yīng)釜，人力物力成本高，而且精度不易把握�，F(xiàn)在在過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)中，通過(guò)配套普時(shí)定量控制裝置來(lái)采集物料投放數(shù)據(jù)，通過(guò)無(wú)紙記錄儀實(shí)現(xiàn)流量積算儀，并通過(guò)智能分析輸出反饋信號(hào)，操作人員可以通過(guò)各車(chē)間控制站按鍵啟停加料，操作簡(jiǎn)便精度高。
        加氫環(huán)節(jié)至關(guān)重要，安全性要求高。該系統(tǒng)在生產(chǎn)中系統(tǒng)自動(dòng)控制氫氣/氮?dú)獾募尤肓颗c溫度及壓力產(chǎn)生一個(gè)平衡系：系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升速率，當(dāng)反應(yīng)釜異常情況時(shí)，切斷氫氣閥門(mén)確保生產(chǎn)安全，并現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警提示；當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力任一值大于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉氫氣閥、氮?dú)忾y，防止氫氣的過(guò)量加入，切斷反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)并現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警提示。儀表的完善運(yùn)算和控制功能大大減輕了現(xiàn)場(chǎng)工程師的工作負(fù)擔(dān)，提高了整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全性。