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- 超聲波流量計(jì)常見故障分析
- 日期：2013年06月13日 瀏覽：
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1.故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
原因分析:傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。解決方法:將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。2.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確原因分析:A.使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。B.流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法:A.將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置 30D，下游距上述裝置10D或移 至上述裝置的上游。B.修改管徑，使之匹配3.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確原因分析:A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào).B.傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法:A.將傳感器裝在管道兩側(cè) B.將傳感器裝在充滿流體的管段上4.故障現(xiàn)象:流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化原因分析:傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)解決方法:將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游5.故障現(xiàn)象:傳感器是好的，但流速低或沒有流速原因分析:A.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。C.管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。D.被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。F.傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。G.傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法:A.重新清除管道，安裝傳感器。B.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。C.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。D.選用適合的其它類型儀表。E.將玻璃纖維除去。F.將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。G.重新安裝耦合劑。